Jaki jest proces produkcji baterii litowo-żelazowo-fosforowej?

Bateria fosforanowa żelaza litu jako rodzaj wysokiej wydajności, wtórna zielona bateria o strukturze oliwinowej fosforanu żelaza litu (LiFePO4) może odwracalnie wbudować litium i ma dużą pojemność,dobra wydajność cyklu, stabilność wydajności elektrochemicznej, niska cena, jest pierwszym wyborem nowej generacji zielonych materiałów katodowych, zwłaszcza jako materiał baterii litowo-jonowej.Odkrycie fosforanu żelaza litowego wzbudziło uwagę wielu elektrokemii naukowców w kraju i za granicą, w ostatnich latach z coraz szerszym zastosowaniem baterii litowo-jonowej, coraz więcej badań na temat baterii litowo-żelazowo-fosforowej coraz więcej,Zwłaszcza w ciągu ostatnich dwóch lub trzech lat jest szeroko stosowany do produkcji pojazdów elektrycznych, litowo-żelazowo-fosforowy akumulator jako źródło energii dla pojazdów elektrycznych, co powoduje, że ciepło z litowo-żelazowo-fosforowego akumulatora było wysokie, ponieważ litowo-żelazowo-fosforowy akumulator jest szeroko stosowany,proces produkcji baterii litowo-żelazowo-fosforowej jest jak?

Przykładem jest nowy proces wytwarzania energii:

Jaki jest proces produkcji baterii litowo-żelazowo-fosforowej?

1Susz kwas fosforanowy żelaza i usuń wodę.

(1) Proces suszenia: miska z pudełka ze stali nierdzewnej wypełniona surowcem fosforan żelaza wprowadzana do pieca, ustawiana temperatura pieca na 22020°C i suszona przez 6-10 godzin.Przeniesienie żywności do następnego procesu do pieca obrotowego do spiekania.

(2) Proces spiekania z przekształcacza obrotowego: po podgrzaniu przekształcacza obrotowego i spełnieniu wymogów gazu azotu, podać (materiały z poprzedniego pieca procesowego), regulować temperaturę 54 °C.,020°C, spiekanie przez 8-12 godzin.

2Proces mieszania maszyny szlifującej

Podczas normalnej produkcji dwie szlifowe maszyny są uruchamiane jednocześnie, a specyficzne podawanie i działanie są takie same (jedne urządzenie może być uruchamiane oddzielnie podczas uruchamiania).Procedura jest następująca:

(1) Szlifowanie węglanu litu: ważenie 13 kg węglanu litu, 12 kg sacharozy, 50 kg czystej wody, mieszane szlifowanie przez 1-2 godziny.

(2) Mieszane i mielonego: dodaj 50 kg fosforanu żelaza i 25 kg czystej wody do powyższej mieszaniny, mieszaj i mięć przez 1-3 godziny.Zatrzymaj i podawaj do dispergatora.Prawność próbkowania.

(3) Czyszczenie: ważenie 100 kg czystej wody, czyszczenie mięczaka w 3-5 razy, a cały balsam jest przenoszony do maszyny dyspersji.

3. maszyna do dyspersji i proces dyspersji materiału

(1) Przeniesienie około 500 kg (włącznie z materiałami do czyszczenia szlifierki) z dwóch szlifierek (lub jednej szlifierki dwa razy) do maszyny dyspersyjnej, następnie dodanie 100 kg czystej wody,regulowanie prędkości mieszania, całkowicie przemieszczać i rozpraszać przez 1-2 godziny i czekać na wprowadzenie pompy do spryskiwacza.

4. Proces suszenia spryskowego

(1) Ustawić temperaturę wejściową sprzętu suszenia wtryskowego jest 22020°C, temperatura wyjściowa jest 11010°C, prędkość podawania jest 80Kg / h,a następnie rozpocząć suszenie paszowe sprayu, aby uzyskać materiał suszący.

(2) Zawartość stałych substancji może być ustawiona na 15%~30% w zależności od wielkości cząstek wstrzykiwacza.

5. ustawić ciśnienie ciśnienia prasy hydraulicznej odpowiednio na 150 ton i 175 ton, załadować materiał suszony w formie i utrzymać ciśnienie poniżej,i skompresować w bloki zgodnie z czasemW tym samym czasie dodano kilka grup próbek masowych w celu porównania z materiałami zmiażdżonymi.

6. nagrzewać najpierw piec z sinterującą płytką, przekazać azot, spełniać wymagania atmosferyczne poniżej 100 ppm, wcisnąć piec z płytką, ogrzewać sekcję 300-550°C, 4-6 godzin;sekcja o stałej temperaturze 750°C 8-10 godzin; sekcja chłodzenia 6-8 godzin, karmienie.

7. Szlifowanie ciśnieniowe superfinie

Materiały spalone w piecu do szlifowania ultrafińszej płytki wprowadza się do szlifowania ultrafińszej, dostosowuje się prędkość, przeprowadza szlifowanie walcowane i wysyła je do szlifowania ultrafińszej płytki.W przypadku każdej partii testowano granularność.

8. Śledzenie i pakowanie

Przetrzymanie i pakowanie materiałów szlifowych specyfikacji 5 kg i 25 kg.

9Inspekcja i magazynowanie

Kontrola produktu, etykietowanie i przechowywanie.W tym: nazwa produktu, osoba prowadząca kontrolę, partia materiału, data.

Powyżej przedstawiono proces produkcji baterii litowo-żelazowo-fosforowej typu shmu nowej energii.Wierzę, że poprzez powyższe wprowadzenie należy zrozumieć proces produkcji baterii fosforanu żelaza litu